dcs系统
可靠性强
◆硬件冗余设计:电源模件热备冗余,支持双电网输入,并具有过压、过流保护;控制网络与系统网络均采用双重化冗余;控制模件双重化冗余,零切换时间,保证控制连续性;系统内置所有的开关量和模拟量的输入表决算法、输出表决算法、输入输出自检和故障报告机制,无需用户编程,只要组态配置即可自动实现冗余设计;
◆高可靠i/o模块:点点隔离、点点互隔、点点配电、在线点点更换,可满足核电、紧急停车等高可靠性高安全性领域要求;
◆ 部件智能设计:i/o模块、i/o模件、控制模件、通讯模件均配置微处理器或多处理器,支持模件自我诊断、故障隔离、在线插拔、在线维修;
◆智能调理技术:支持模拟量(电压/电流/热电阻/热电偶)通用输入,软件配置类型、全量程高精度、无损数字传输、自诊断自校正、免维护;
◆电磁兼容设计:各项指标符合相关国家标准与国际标准:en61000-4-2(esd)等级3、en61000-4-3(rs)等级
◆具有极强的抗干扰性:低功耗设计,自然回流式散热设计,无需强制散热,提高系统环境温度适应性;运行安全设计:实时数据掉电保持,冗余校验,快速恢复,保证系统信息安全;
功能强大
硬件配置软件实现对控制工程中所有控制站的控制模件、i/o模件以及控制网络、系统网络的组态和监控,对控制站、控制模件、i/o模件、控制网络、系统网络进行自诊断,方便对在运行的硬件设备故障的诊断与处理,同时记录对i/o模件的设计配置和在线组态等组态事件 。全局工程对象实时数据库,大规模为200000点,支持离线与在线编辑、删除、增添、导入导出和下装等功能。各数据点均支持报警功能,可根据需求自由配置,配以报警控件实时监视数据异常; 独立运行的海量历史数据库,大规模为200000点,小可辨识度为1秒,运行负荷稳定在30%以下;离线与在线编辑、删除、增添和存储路径改变均不影响历史数据库的正常运行和效率,查询效率不受限于历史数据库的规模,一般历史数据查询均控制在秒级; 历史数据的表现形式多样,既可使用趋势控件进行动态模拟,又可采用报表形式进行定时地统计、查询、保存, 更可以导入至各种关系数据库直观查看。
支持控制策略的离线/在线组态、离线/在线调试和算法的单周期与单步调试; 安全区功能覆盖整个系统的所有站点,根据安全属性可设置实时点、图元、功能、操作和监视等安全区,整体提升工程运行的安全性; 全局事件功能提供整个软件所有的操作记录、错误信息、用户动作等记录,既方便后续的追溯,又提升工程的可维护性; 顺序事件记录功能能大限度地减少工厂停机时间,为系统的监控和事故分析提供有力的诊断工具,配置简单、组态便捷,毫秒级高精度检测分析过程状态变化,实时记录和保存过程事件; 实时数据质量戳不仅涵盖通道故障、采样偏差、量程超限、网络状态等的质量,还包含使用质量、存储质量和传输质量等的过程质量,保证数据引用的安全性。
系统开放
远程服务功能通过构建服务器授权、客户端访问模式实现远程访问工程,实时查看工程现场。遵循iec61131-3国际组态语言标准,实现功能块图fbd(functional block diagram)、梯形图ld(ladder diagram)、sfc、结构化文本st(structured text)、il五种风格迥异的算法组态方式,保持标准灵活多变特质的同时,实现算法的多方位转化、子算法模块概念、算法图元绑定、在线编译仿真和逐点式离线/在线调式,同时提供接口支持第三方算法接入;
开放式体系架构,全面支持dde、opc、odbc/sql、ole db xml、activex等标准;以ole、com/dcom、api 等多种形式提供外部访问接口,便于用户利用各种常用开发工具(如:vc++、vb、.net等)进行深层的二次开发,使得和第三方软件的结合轻而易举;
实时开放构架下的实时数据库秉承“兼收并蓄”的原则,加大对第三方各种协议的支持,范围几乎涵盖市场上所有主流的通信协议,并可随时随地添加新设备驱动以供特殊用途;第三方设备与uw系列控制系统硬件基于规范统一的设备描述模型,在运行中可无缝连接;使整个系统思路清晰明了、结构严谨质朴,实质性地提高了运行的稳定性和灵活性,也便于系统的多元化发展;
延续一贯的“点、线、面”生成各类现场流程画面的组态传统模式,引入“扩展式部件库”概念,称其“扩展式”在于“部件库”可以随时根据需求引入第三方提供的“部件”,抑或者自行成组后入库,在大量削减画面组态工作量的同时,更使得系统友好方便、灵活开放;
基于模块化的系统硬件、开放式的软件平台、专业化的应用软件,根据行业需求进行灵活的集成,实现横行或纵向扩展,应用领域涵盖各行各业,既适用于化工、制药、建材、轻工、化肥、城市工程等行业中的小型装配的控制,也胜任于电力、石油、冶金等行业中的中型装置和联合装置的控制,甚至表现于核电、石化、高铁等行业核心装置的高可靠性、高安全性控制。